近日，石家莊煉化公司煉油一部常減壓裝置、歷時三個月的減頂機(jī)械抽真空系統(tǒng)改造工程順利完成投用。通過采用液環(huán)機(jī)械抽真空工藝技術(shù)，不僅使裝置減頂真空殘壓由12.8毫米汞柱降至10.8毫米汞柱，減壓真空度有了顯著提升，同時裝置減壓抽真空系統(tǒng)蒸汽消耗每小時降低了1.5噸，每年可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益114萬元。

　　常減壓裝置減頂抽真空系統(tǒng)是減壓蒸餾最為關(guān)鍵的組成部分，真空度的高低直接影響減壓操作狀況和產(chǎn)品質(zhì)量。抽真空系統(tǒng)原來沿用蒸汽抽空器和水冷冷卻的模式，采用三級蒸汽抽真空，每小時消耗蒸汽3.8噸，技術(shù)比較落后，蒸汽耗量大。針對此問題，石煉對減壓抽真空系統(tǒng)重新設(shè)計核算，并于今年4月檢修期間，對常減壓裝置的減頂抽真空系統(tǒng)進(jìn)行了相應(yīng)的管線甩頭及電纜布置。9月開始安裝抽真空機(jī)組及配制相應(yīng)管線的改造工程。

　　此次改造是將原抽真空系統(tǒng)改造為蒸汽加機(jī)械抽真空方式，增設(shè)相應(yīng)的液環(huán)抽真空機(jī)組，使二級抽真空冷卻器003后的不凝氣進(jìn)入機(jī)組完成三級抽真空，即用液環(huán)真空泵機(jī)組取代原有的三級蒸汽抽真空器及部分二級蒸汽抽真空器的負(fù)荷。原第三級蒸汽抽真空保留，可與機(jī)械抽真空系統(tǒng)切換互為備用。

　　該技改項目于11月順利完工，經(jīng)過“三查四定”及試運后予以投用。水環(huán)真空泵投用后運行平穩(wěn)，減頂真空度滿足生產(chǎn)需要，裝置停用了第三級蒸汽抽真空，并適當(dāng)調(diào)節(jié)了第一級抽真空的蒸汽用量，使整個減壓塔頂抽真空系統(tǒng)的蒸汽用量得以降低。該項目不僅使減壓真空度得到顯著提升，還減少了由于蒸汽壓力波動對于減壓抽真空的影響，大幅提高了裝置的操作平穩(wěn)率 

作者：佚名　來源：中國石化網(wǎng)