玉門(mén)市恒翔油脂有限公司坐落于中國(guó)第一個(gè)石油基地――玉門(mén),是生產(chǎn)各類(lèi)真空油脂和特種潤(rùn)滑脂的專(zhuān)業(yè)公司,集研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)于一體的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè),具有幾十年專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)真空油脂和特種潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

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遼陽(yáng)石化在線(xiàn)加劑提升航煤調(diào)和成功率

2016-06-02 10:49 來(lái)源: 作者:

  5月9日,遼陽(yáng)石化公司航煤在線(xiàn)加劑項(xiàng)目正式投用,實(shí)現(xiàn)了航空煤油加劑量的精準(zhǔn)控制,保證了航煤一次調(diào)和成功率在98%以上,使航煤合格率達(dá)100%,并使原航煤半成品罐成為成品罐,航煤罐存儲(chǔ)能力由原來(lái)的9000立方米增大至15000立方米。

  根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《煉油廠添加劑設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》—(SH/T3109-2001)要求,加氫裂化裝置生產(chǎn)的航空煤油必須加抗氧劑、抗磨劑、抗靜電劑。此前遼陽(yáng)石化采用的循環(huán)加劑法,是通過(guò)操作員手工計(jì)算,人工操作,把3座2000立方米的儲(chǔ)罐作為中間儲(chǔ)罐,將添加劑一次性加入,分析合格后,通過(guò)轉(zhuǎn)油泵導(dǎo)入成品罐存儲(chǔ)待出廠。整個(gè)過(guò)程需要6~8小時(shí)的攪拌或循環(huán)操作,加劑量控制不精確,不僅占用中間罐存,造成一定的流動(dòng)損失和儲(chǔ)罐呼吸損失,而且影響產(chǎn)品質(zhì)量。

  為實(shí)現(xiàn)加劑量精準(zhǔn)控制,提升產(chǎn)品質(zhì)量,遼陽(yáng)石化將航煤在線(xiàn)加劑技術(shù)作為攻關(guān)項(xiàng)目,并于2015年6月立項(xiàng)實(shí)施。該項(xiàng)目對(duì)現(xiàn)有的航煤加劑流程進(jìn)行改造,在脫硫塔出口增加航煤在線(xiàn)加劑自動(dòng)定量控制系統(tǒng),采用成熟先進(jìn)的在線(xiàn)加劑技術(shù),依靠獨(dú)立的PLC控制系統(tǒng),能根據(jù)預(yù)置設(shè)定的加劑濃度或加劑效果期望值,智能參考航煤出裝置瞬時(shí)流量,通過(guò)加劑泵,精準(zhǔn)控制加劑量,再通過(guò)靜態(tài)混合器混合均勻后進(jìn)入產(chǎn)品罐,能保障抗氧劑、抗磨劑、抗靜電劑控制精度在≤0.5%范圍內(nèi),大幅度提高了產(chǎn)品加劑配比的一次性合格率,航煤調(diào)和效率大幅提高。

作者:佚名  來(lái)源:中國(guó)石油新聞中心