基礎油的篩選基礎油是潤滑脂的主體，約占潤滑脂總質量分數(shù)的70％－90％?；A油的類型和性質在一定程度上決定著潤滑脂的性能和用途。根據(jù)筆者對潤滑脂的研究經(jīng)驗和國產(chǎn)基礎油的性能特點，礦物油受煉油工藝影響較大，成分復雜，很難滿足低溫性能要求較高的軍械潤滑脂的研制要求。聚α烯烴合成油（PAO）具有凝點低、熱氧化安定性好、抗水解能力強和成本較低的優(yōu)點，可以作為該脂的基礎油，但為了改善PAO的低溫流動性和潤滑性，通常在其中還須加入少量的酯類合成油。本研究在大量試驗的基礎上，最終確定基礎油的組成為質量分數(shù)80％的PAO和20％的癸二酸二異辛酯（DOS）。表2列出了用不同質量分數(shù)的PAO和DOS做基礎油制備的鋰基脂的理化性能測試結果。

　　稠化劑的研制在潤滑脂的各組分中，稠化劑對其機械安定性、抗水性、耐高溫性和膠體安定性等性能起著決定性的作用。目前在軍事裝備中最常用的潤滑脂有鈉基脂、鈣基脂和鋰基脂。鈉基脂成本低，但性能不理想，已趨于淘汰；鈣基脂抗水性能優(yōu)良，鋰基脂潤滑性能較好，這兩種脂性能各有特點，因而用途也各有所重。為盡可能同時兼?zhèn)溻}基脂和鋰基脂的特點，本研究研制了一種新型復合鋰鈣皂稠化劑，其配方和制備工藝已獲國家發(fā)明專利［5］。

　　不同稠化劑的抗水性和潤滑性測試結果，復合鋰鈣皂較單一的鋰皂或鈣皂的綜合性能有了明顯提升。

　　水乳化試驗結果表3潤滑性能試驗結果稠化劑鈣皂鋰皂復合鋰鈣皂最大無卡咬負荷PB／N337748721燒結負荷PD／N128715601512磨跡直徑d／mm0.720.600.622.3抗氧劑的篩選抗氧劑對抑制油脂氧化變質和延長油脂使用壽命發(fā)揮著十分重要的作用。常用的潤滑脂抗氧劑有胺類和酚類兩種，胺類有苯基－α－萘胺、二苯胺等，酚類有2，6－二叔丁基對甲酚、萘酚等?；诓煌N類抗氧劑的作用機理、應用條件的不同，抗氧劑一般不單獨使用，常常是好幾種聯(lián)合使用。表4列出了抗氧劑加入復合鋰鈣基潤滑脂后，潤滑脂的氧化安定性性能試驗結果。

　　從表4可以看出，抗氧劑對潤滑脂的氧化安定性具有顯著改善作用，但并不是與抗氧劑的添加量成正比；抗氧劑A和C聯(lián)合使用，表現(xiàn)出一定的協(xié)同作用，其總用量為1.5％（質量分數(shù)）時，即能滿足產(chǎn)品的研制要求。

　　防銹劑的篩選為抑制金屬生銹，在潤滑脂中必須加入適當和適量的防銹劑。防銹劑是一些極性化合物，其分子結構特點是一端為極性很強的基團，具有親水性質，另一端是非極性烷基，具有疏水性。當與金屬接觸時，防銹劑極性基團對金屬表面有很強的吸附力，在金屬表面形成緊密的單分子或多分子保護層，防止腐蝕介質與金屬接觸，起到防銹作用。防銹性能考察主要采用濕熱試驗（GB／T2361）、銅片腐蝕試驗（GB／T7326）和耐鹽水腐蝕試驗（ASTMD5969）來考察，防銹劑考察結果。

作者：佚名　來源：中國潤滑油網(wǎng)