機(jī)械工程師冷擠壓細(xì)長(zhǎng)通孔時(shí)，由于刀具工作條件差，切削速度低，工件表面粗糙值要求較低，而冷卻潤(rùn)滑液的注入較困難，且不易觀察，所以采用一般的冷卻潤(rùn)滑液難以達(dá)到技術(shù)要求。我們?cè)囼?yàn)用固體介質(zhì)“鋁粉”作為冷卻潤(rùn)滑劑，取得了良好的效果。刀具材料冷擠壓前，細(xì)長(zhǎng)孔已經(jīng)過(guò)深孔鉆削和鉸削，孔的幾何形狀和表面粗糙度已達(dá)到一定要求，給擠壓工序創(chuàng)造了有利條件。但由于在鉆削和鉸削過(guò)程中，刀刃圓角半徑所及的表面被擠壓；同時(shí)，由于金屬有彈性后效作用，使已加工表面和刀具后面產(chǎn)生很大壓力，在相對(duì)移動(dòng)作用下產(chǎn)生摩擦力，使加工面再次產(chǎn)生變形，顯微晶粒結(jié)構(gòu)產(chǎn)生畸變、歪扭和破碎。已加工表面材料則受到很大的塑性變形，并產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和加工硬化現(xiàn)象，給冷擠壓造成較大困難。因此，尋求一種對(duì)加工最有利的外加條件，以提高工作表面質(zhì)量和刀具耐用度，是解決細(xì)長(zhǎng)通孔冷擠壓加工的關(guān)鍵。在正常的擠壓過(guò)盈量情況下，被擠壓表面產(chǎn)生程度不等的“脫皮”和“麻點(diǎn)”現(xiàn)象，達(dá)不到規(guī)定的表面粗糙度要求，刀具磨損嚴(yán)重。究其原因有：擠壓速度低，一次性進(jìn)入的液態(tài)潤(rùn)滑液容易流失；工件擠壓內(nèi)部無(wú)法觀察，潤(rùn)滑液不能及時(shí)添加；材料擠壓前的原始狀態(tài)，其表面硬化層和內(nèi)應(yīng)力，在潤(rùn)滑不佳情況下，被刀具工作面“撕裂”；雖然像硫化油等化學(xué)活性物質(zhì)含量較多的油類具有良好的吸附作用和靜電斥力擴(kuò)張作用，但在擠壓刀具強(qiáng)力推擠下，潤(rùn)滑液無(wú)法繼續(xù)有效地附著在擠壓表面，出現(xiàn)擠壓區(qū)的“失油”現(xiàn)象；擠壓刀具直徑小，在擠壓過(guò)程中與工件內(nèi)孔全線接觸，在推擠工作的同時(shí)，自身也受到同樣巨大的壓力和摩擦力，在潤(rùn)滑不良情況下，加速了刀具工作面的磨損。