10月7日，長慶油田首個二氧化碳壓裂試驗井組順利完井。井組部署2口水平井和4口直/定向井，全部采用純液態(tài)二氧化碳前置增能及碳埋存壓裂試驗工藝，累計注入液態(tài)二氧化碳達1290立方米，壓后均實現一次點火成功，直/定向井最高試氣日產量達20.3萬立方米，密切割水平井平均試氣日產量達86.3萬立方米，單井最高試氣無阻日流量達121.4萬立方米，初步監(jiān)測二氧化碳埋存率達到60％以上，實施效果明顯。

至此，長慶油田已在致密氣田低壓、東部水鎖和側鉆欠壓等儲層領域，累計開展二氧化碳壓裂技術試驗28口井，總計二氧化碳注入量達到4800立方米以上。這標志著長慶氣田邁上了平臺化低碳效益開發(fā)的新型之路。

今年年初以來，為實現鄂爾多斯盆地致密氣藏綠色低碳和高效開發(fā)雙重目標，長慶油田加速推進各項減碳、用碳、埋碳技術攻關，大力推廣應用成熟低碳開發(fā)技術，其中二氧化碳壓裂技術是低碳轉型標志性特色技術之一。

據長慶油田致密氣開發(fā)項目技術專家介紹，二氧化碳壓裂技術指標的數值和以前相比，可全面實現低碳轉型的目的。同時，長慶油田研究人員充分利用低滲透油氣田國家工程實驗室平臺，進一步深化研究明確了二氧化碳壓裂增能、提產與碳埋存機理；結合東部低壓儲層與深部氣藏儲層地質特征，針對性開展了差異化注入方式技術試驗，拓寬了二氧化碳壓裂技術的儲層應用邊界；配套完善了大容量二氧化碳儲罐、高排量增壓泵橇與工廠化壓裂設備，改進了關鍵作業(yè)流程，實現了低成本安全高效施工作業(yè)。