玉門市恒翔油脂有限公司坐落于中國第一個石油基地――玉門,是生產(chǎn)各類真空油脂和特種潤滑脂的專業(yè)公司,集研究、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè),具有幾十年專業(yè)生產(chǎn)真空油脂和特種潤滑脂的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

NEWS

新聞中心

潤滑脂的性能指標(biāo)匯總

2023-08-25 19:45 來源:百家號 作者:工業(yè)清洗王繼昆

科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展?jié)櫥粩喔聯(lián)Q代。20世紀(jì)50~60年代用的是第一代潤滑脂:鈣基脂、鈉基脂;70~80年代用的是第二代潤滑脂:鋰基脂、復(fù)合鋁基脂、復(fù)合鋰基脂。近20年,各國相繼發(fā)展高滴點(diǎn)潤滑脂。出現(xiàn)全面優(yōu)于鋰基脂的脲基脂,脲基脂應(yīng)用的比例大小,可以衡量21世紀(jì)一個國家工業(yè)發(fā)展的水平。

潤滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑所組成。潤滑脂的性質(zhì)是由其組成成分以及所形成的結(jié)構(gòu)共同決定。

基礎(chǔ)油分為兩大類:一類是礦物油,一類是合成油。全世界潤滑脂市場約有85%~93%礦物油潤滑脂。

稠化劑決定著潤滑脂的一系列性能。分四大類:即皂基、烴基、有機(jī)和無機(jī)稠化劑。皂基:主要是脂肪酸金屬鹽;烴基稠化劑主要是石蠟和地蠟,通稱凡士林;無機(jī)稠化劑有膨潤土、硅膠、氮化硼和炭黑;有機(jī)稠化劑主要有:酰胺、聚脲、氟碳等。

潤滑脂的組成中除了基礎(chǔ)油和稠化劑之外,還經(jīng)常加入第三種組分—添加劑,以改善潤滑脂的某些性能。如:結(jié)垢改善劑、抗氧化添加劑、防銹添加劑、抗磨和極壓添加劑等。

潤滑脂的主要使用性能及相關(guān)名詞解釋:

一、錐入度—是衡量潤滑脂的稠度的指標(biāo)。值越大,脂越軟,反之越硬。

錐入度是在25℃下,將一定質(zhì)量的錐體從錐入度儀上釋放,錐體在5秒內(nèi)下落后刺入待測樣品的深度。根據(jù)錐入度的大小,將潤滑脂分成9個等級。

工作錐入度,是選用潤滑脂時首先考慮的指標(biāo)。通常根據(jù)摩擦部件的工作條件和加注潤滑脂方式。來選擇適宜的潤滑脂稠度。

對于一般的滾動軸承而言,其速度因子DN值(軸承內(nèi)徑mm×轉(zhuǎn)速r/min)在15000~30000時,選用2號脂或1號脂;若DN值大于30000而小于50000,則選用3號脂較合適;如采用集中供脂潤滑選用0號脂或1號脂較合適;一些齒輪箱中選用00號或000號甚至更稀的脂比較合適。

二、滴點(diǎn)

潤滑脂在規(guī)定的條件下加熱,潤滑脂隨溫度升高而變軟,從脂杯中滴下第一滴的溫度為滴點(diǎn)。潤滑脂的滴點(diǎn),可大致地衡量其最高使用溫度。一般來說,潤滑脂的使用最高溫度界限應(yīng)低于其滴點(diǎn)30~50℃.然而,對于低轉(zhuǎn)速的使用情況,潤滑脂的最高使用溫度界限可以低于滴點(diǎn)15~30℃.

需要注意的是滴點(diǎn)不是確定潤滑脂最高使用溫度界限的唯一參數(shù)。確定一個潤滑脂的最高使用溫度界限,除滴點(diǎn)外還應(yīng)參看高溫下潤滑脂的稠度、基礎(chǔ)油和稠化劑的抗氧化能力、高溫下膠體安定性等參數(shù)。

三、分油

潤滑脂在貯存和使用過程中有產(chǎn)生分油的傾向,質(zhì)量較好的潤滑脂分油較少。測定潤滑脂分油量的方法有幾種,常用的是鋼網(wǎng)分油。

鋼網(wǎng)分油是用60目不銹鋼網(wǎng)內(nèi)裝10g潤滑脂試樣,在100℃保持一定時間,稱量試驗(yàn)前后盛接分油的燒杯,即得分油質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

潤滑脂在滾動軸承內(nèi)由于受熱擠壓、離心力和滲透等作用,會析出少量的油,析出的一部分被甩出去了,也有一部分油用于潤滑滾道。因此潤滑脂在使用中輕微分油是有益的,但不宜過大。分油過大至?xí)螺S承燒壞也會污染設(shè)備。

四、蒸發(fā)量

蒸發(fā)量是衡量潤滑脂在使用和貯存過程中,由于基礎(chǔ)油的蒸發(fā)導(dǎo)致潤滑脂變干的傾向。測定方法:將盛滿后1mm的潤滑脂的鋼皿,置于專門的恒溫器中,在規(guī)定的溫度下保持一定時間。測定其蒸發(fā)損失的質(zhì)量,以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示,蒸發(fā)性越小越好。

五、水淋流失量

潤滑脂的抗水性是指在水中不溶解、不乳化、不從周圍介質(zhì)中吸取水分、不被水洗掉的能力。

潤滑脂的抗水性主要取決于稠化劑,其次是基礎(chǔ)油。硅油抗水性較好,其次是礦物油、酯類油,聚醚油的抗水性較差。從稠化劑來說,脲基脂、烴基脂抗水性最好,鋁基、鋇基、鈣基以及復(fù)合鋁、復(fù)合鋇、復(fù)合鈣基次之,再次之是鋰基脂,抗水性最差的是鈉基脂和復(fù)合鈉基脂。

水淋流失量是在水林試驗(yàn)機(jī)中測試,將4g試樣裝入204型球軸承中,以600r/min的速度轉(zhuǎn)動,控制水溫38℃,并以5ml流速噴淋在軸承套的防護(hù)板上,以1h內(nèi)被水淋洗掉的潤滑脂量來衡量潤滑脂的抗水淋能力。

六、軸承腐蝕性

對涂有潤滑脂的新軸承,在輕的推力負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)60秒鐘,使?jié)櫥笫褂们闆r那樣分布。軸承在52℃,100% 相對濕度下存放48小時。然后清洗并檢查軸承外圈滾道的腐蝕跡象。表面損壞包括麻點(diǎn)、刻蝕、銹蝕或黑色污漬等。

七、極壓性能

實(shí)驗(yàn)室評定潤滑脂的抗磨和極壓性能最常用的方法是四球機(jī)極壓特性試驗(yàn)和梯姆肯試驗(yàn)OK負(fù)荷法。

通常潤滑脂的抗磨、極壓能力多數(shù)是通過添加抗磨、極壓添加劑來實(shí)現(xiàn)。也有像復(fù)合鈦基脂、復(fù)合磺酸鈣基脂在不添加抗磨、極壓添加劑的本身就具有良好的極壓抗磨性。

四球機(jī)極壓性能試驗(yàn):

三個直徑為12.7mm的鋼球被夾緊在球盒中,并被試驗(yàn)用脂覆蓋,另一個同直徑的鋼球置于三球頂部,在規(guī)定的負(fù)荷下,上面一個鋼球?qū)χ旅骒o止的三個鋼球旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)數(shù)為1770r/min,潤滑脂溫度為27℃,然后逐級增大負(fù)荷進(jìn)行一系列10s試驗(yàn),每次試驗(yàn)后測量球盒內(nèi)任何一個或三個鋼球的磨痕直徑,直到發(fā)生燒結(jié)為止。

PB值為燒結(jié)負(fù)荷,在實(shí)驗(yàn)條件下使轉(zhuǎn)動球與三個靜止的球發(fā)生燒結(jié)的最小負(fù)荷,他表示已超過潤滑脂的極壓能力。

PD值為最大無卡咬負(fù)荷,在試驗(yàn)條件下不發(fā)生卡咬的最大負(fù)荷。

梯姆肯試驗(yàn)

將實(shí)驗(yàn)潤滑脂在24℃下壓到試驗(yàn)環(huán)上,由試驗(yàn)機(jī)主軸帶動試驗(yàn)環(huán)在靜止的試塊上滑動,主軸轉(zhuǎn)速為800r/min,試驗(yàn)時間為10min。通過杠桿加載機(jī)構(gòu)加載,使試環(huán)與試塊之間產(chǎn)生壓力,逐級增加負(fù)荷,通過觀察每級負(fù)荷試驗(yàn)后試塊表面的磨痕,可以得出不出現(xiàn)擦傷的最大負(fù)荷,稱為OK值。